鑄造分廠推行“阿米巴”管理破解成本困局的深度觀察

近年來，面對原材料價格波動、人工成本上升、環保要求趨嚴等多重挑戰，太重榆液財務部通過引入“阿米巴經營”模式，在公司鑄造分廠實施獨立工序核算管理，有效破解了傳統鑄造行業成本高、效率低、能耗大等難題。經過三年實踐，該分廠在產量提升、成本控制、廢品率降低等方面取得顯著成效，為企業高質量發展提供了新思路。

傳統核算模式弊端凸顯，倒逼管理創新

鑄造行業作為制造業的重要基礎環節，長期以來受制于粗放式管理模式負累。傳統的整體統一成本核算方式存在核算單元過大、責任劃分不清等問題，難以精準反映各工序的真實成本狀況，導致資源浪費現象普遍存在。  

“過去我們的成本核算比較籠統，很難精確到每一道工序的消耗，管理上自然難以精細化。”公司財務部人員表示。2020年以來，受全球疫情影響，供應鏈不穩定因素增加，企業利潤空間進一步壓縮，傳統的管理模式已無法適應市場競爭需求。在此背景下，公司財務部決定率先在鑄造分廠引入“阿米巴經營”模式，通過細化核算單元，實現工序級成本管控。

劃分獨立核算單元 實現精準成本管控

“阿米巴經營”模式的核心在于將組織劃分為若干小型獨立核算單位，使每個工序成為自主經營的主體。公司財務部將鑄造分廠生產流程劃分為制芯、熔煉、造型、清理打磨四個“阿米巴”單元，并建立各自的成本核算體系。

在制芯工序，對254種砂芯建立標準成本數據庫，通過砂芯稱重系統確保投料誤差率控制在0.3%以內；熔煉工序則對32種牌號的爐料配比進行科學核定，尤其是錳、硅、銅等稀有金屬的投放實現精準控制；造型工序優化型砂、膨潤土等輔料配比，降低砂箱不合格率；清理打磨工序引入機器人作業，大幅提升效率并降低能耗。  

“每個工序的成本責任邊界清晰，數據實時采集，誰消耗、誰承擔，管理更加透明。”鑄造分廠負責人介紹。  

超額利潤分享機制 激發全員降本增效

為充分調動員工積極性，財務部針對鑄造分廠各工序特點，建立了超額利潤分享機制。各工序若實際成本低于考核基準，差額部分的40%將作為激勵獎金；若高于考核基準，則暫不處罰，以正向引導為主。  

這一機制顯著提升了員工的成本意識。制芯工序通過廢砂回收再利用，材料成本節約4.2萬元；熔煉工序優化爐體保溫時間，單噸耗電量下降14%；清理打磨工序引入自動化設備后，動能單耗下降45%。  

自2021年推行“阿米巴經營”模式以來，鑄造分廠的成本管控能力顯著增強。2024年，分廠鑄造產量較2021年增長134%，廢品率平均下降3%，人工效率提升0.8%。  

“這套模式讓每個工序都成了‘利潤中心’，員工從‘被動執行’轉向‘主動經營’，真正實現了全員參與成本管理。”公司財務總監薛晉表示。  

目前，太重榆液財務部正計劃將“阿米巴經營”模式推廣至其他生產單元，并結合數字化手段，進一步提升成本核算的精準度和實時性。這場源于“成本”終于“管理”的“微觀革命”不僅為太重榆液的轉型升級提供了可借鑒的實踐經驗，同時也成為企業走向“精細化、高端化、國際化、智慧化”發展之路的一個生動注腳，正如太重榆液黨委書記、總經理張作鵬在今年經濟工作會上所說：“只要我們堅持從“1235”戰略舉措出發，以內心的平靜和行動的堅決，從容應對一切挑戰，就一定能開創更加光明的未來”。